为包管使颗粒饲料生产线的正常运行，，，，
，，延伸其使用寿命及镌汰故障，，，，
，，提高经济效益，，，，
，，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋侪参考。。。
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一、 装备的装置与调试

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1. 装置前应按装备平面图及地基图，，，，
，，检查各装置基础尺寸是否切合图纸要求，，，，
，，若有不符之处，，，，
，，应举行返修，，，，
，，直至各尺寸准确后，，，，
，，再举行装置。。。

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2. 装置职员应先熟悉各装备的装置要求，，，，
，，严酷按手艺要求举行施工。。。

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3.装备在运输历程中可能引起变形、损伤或丧失，，，，
，，以是在装置前，，，，
，，要比照装备明细表，，，，
，，举行核对和验收，，，，
，，并接纳响应步伐，，，，
，，使各装备抵达完好状态，，，，
，，再举行装置。。。

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4. 各装备进入装置现场前应编号，，，，
，，制订装置工艺流程卡和进度表，，，，
，，按装置工艺顺序要求，，，，
，，将装备逐台调入现场举行装置。。。

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5.装置顺序：由上到下，，，，
，，先将主机装备和机架就位后，，，，
，，再装置各毗连受道和电器装备。。。

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6. 装置所需工具：装备和村料必需齐全。。。

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7. 装置后装备各转动部分，，，，
，，必需转动无邪，，，，
，，无卡、碰和撞击声，，，，
，，各毗连部分必需牢靠、密封，，，，
，，不得有漏粉、漏气、漏油等征象。。。

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8. 电器装备的装置，，，，
，，应切合国家有关划定，，，，
，，各线路走向应清晰，，，，
，，不得有跑电、泄电征象，，，，
，，电线、电缆应有；；；；；；ね饪，，，，
，，防止老鼠咬坏。。。

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9. 所有装备装置完毕后，，，，
，，各单机应举行空车试运转，，，，
，，运转正常方可投入负载试车。。。

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10. 负载试车前，，，，
，，对电子配料秤和打包秤举行标定，，，，
，，要求抵达划定的精度。。。

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11. 负载运转8h，，，，
，，无故障后方可交给厂方生产使用。。。

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二、 操作与使用

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1. 开车前由各岗位值班职员对装备举行检查。。。

(1) 有无异物落入装备中;各转动部分是否无邪，，，，
，，有无卡、碰征象;各毗连部分是否牢靠;有无漏粉、漏气、漏油等征象。。。若有故障，，，，
，，应实时扫除。。。

(2) 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;破损机锤片、制；；；；；；鼓：脱构醯仁欠裥枰婊;筛片规格是否切合要求。。。

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2. 控制室值班职员应掌握逐日的生产安排以及主副料的贮存量，，，，
，，以便调理生产。。。

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3. 操作顺序

(1) 先合上电源总开关，，，，
，，然后将各系统开关放置到事情位置。。。

(2) 接通音响信号开关，，，，
，，通知各事情职员进入事情岗位。。。

(3) 完成一切准备事情后，，，，
，，控制室值班职员确定各物料的进仓号，，，，
，，把各三通阀分到各响应的位置，，，，
，，先开动除尘风机，，，，
，，然后再按加工工艺顺序接通各开关。。。

(4) 控制室值班职员要时刻注重视察模拟屏上种种信号灯，，，，
，，若配料仓发出空仓或满仓信号，，，，
，，应实时通知有关上料职员，，，，
，，操作料仓闸门。。。

(5) 事情职员应按生产安排，，，，
，，调出应输入所需物料配方，，，，
，，准确操作使用盘算机及其辅助装置。。。

(6) 操作破损机和制；；；；；；慕献爸檬，，，，
，，应包管主电机在额定电流下事情，，，，
，，不爆发梗塞征象。。。

(7) 种种微量元素、维生素等，，，，
，，从混淆机的添加剂入料口，，，，
，，按比例定量投入，，，，
，，混淆机每混淆一批料，，，，
，，投料一次，，，，
，，投入时间为每批料刚最先混适时，，，，
，，由控制室给出投入信号，，，，
，，实时投入。。。

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三、保养与维修

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1. 按各装备使用说明书的要求举行维护和保养。。。若无特殊要求，，，，
，，轴承注滑油接纳ZG-3钙基润滑油，，，，
，，减速器润滑油接纳HJ-60机械油，，，，
，，冬季若室温低于-10℃，，，，
，，则接纳HJ-20机械油。。。

2. 装备在半年内应小修一次，，，，
，，一年内大修一次。。。小修时要替换润滑油、洗濯轴承、替换损坏的零件。。。

3. 实时调解皮带的松紧度。。；；；；；；翟俗，，，，
，，皮带不得有严重的打滑征象。。。

4. 对破损机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，，，，
，，应实时维修、调解和替换。。。替换、维修、调解时间，，，，
，，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，，，，
，，一般是生产率显着下降、颗粒成型率和外貌质量达不到要求时，，，，
，，应实时调解或替换。。。

5. 破损机锤片磨损后，，，，
，，要反转或调头使用，，，，
，，调头时要坚持原有的锤片排列形式。。。当四个角都磨损，，，，
，，需要替换新锤片时，，，，
，，要对每组新锤片举行称重，，，，
，，每组锤片的重量差不得凌驾5g，，，，
，，装置时必需按锤片排列图装配，，，，
，，以免破损机强烈震惊。。。

6. 电子秤使用半年后，，，，
，，需检查、标定其精度。。。

7. 每班事情后，，，，
，，颗；；；；；；荒谝枚贡鄢宄瞿？？？
？？啄诘牟辛粑铩。。

8. 微机控制室经常坚持清洁、清静

四、一般故障及扫除要领

1. 破损机强烈震惊、噪音很大 原因可能是：

(1)锤片排列差池，，，，
，，应比照锤片排列图重新装置锤片;

(2)个体锤片卡在销轴中没有甩开，，，，
，，应实时处理;

(3)破损机轴承座牢靠螺栓松动或轴承损坏，，，，
，，要实时维修或替换。。。

(4)破损机锤片或自带风机叶轮磨损后，，，，
，，破损了转子的平衡，，，，
，，此时应实时替换有关零部件。。。

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如检查不是上述原因，，，，
，，则可能是破损机转子对应销轴上的两组锤片，，，，
，，重量差过大，，，，
，，应重新选配对应的两组锤片，，，，
，，使其重量差不凌驾5g。。。

2. 破损机喂料口返灰

一般是由于喂入量过大，，，，
，，造成破损机风机提升能力不敷，，，，
，，使筛片和吸料管梗塞。。。这时应实时；；；；；；ǔ扑鸹钙舷虑坏幕，，，，
，，疏通吸料管，，，，
，，重新调解破损机喂入量。。。

3. 破损机内有异常声响

一般是有较大块硬物进入破损机造成的，，，，
，，或是机内零件脱落花流水在破损室内。。。发明这种情形后应连忙；；；；；；，，，，
，，检查破损室并扫除异物。。。

4. 制品配合料颗粒过粗

一般是由于筛片经磨损或异物攻击后，，，，
，，泛起孔洞造成筛漏或者是筛片装置不当，，，，
，，与筛边之间贴合不严造成筛漏。。。应作响应处理。。。

5. 混淆机流动性变差和混淆匀称度不敷

可能是由于混淆机内破拱板损坏或传动皮带过松。。。实时检查破拱板位置或传动皮带的松紧水平。。。

6. 操作区内粉尘过多

主要是除尘布袋口未扎紧，，，，
，，输料管各接口及混淆机上盖等处密封不严造成漏灰，，，，
，，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，，，，
，，也可能磨损泛起孔洞造成漏灰。。。因此发明粉尘过多，，，，
，，应实时检查上述部位并处理。。。

7. 电念头无力和过热

电念头无力可能是由于电念头三相电路中有一相断路，，，，
，，电念头过热可能是由于电念头内部线路短路或恒久超负荷运行。。。此时应实时；；；；；；，，，，
，，请电工检查电器装备或调解事情负荷。。。

8. 颗；；；；；；怀隽 原因可能是：

(1) 进料口及搅拌器梗塞，，，，
，，应实时扫除梗塞;

(2) ？？？
？？坠Ｈ，，，，
，，应买通？？？
？？;

(3) 质料含水率过高或过低，，，，
，，应调理蒸宇量;

(4) 压模与压辊间隙过大，，，，
，，应调理间隙到切合要求。。。